Se Ruuvityyppinen tiivistysyksikkö on suunniteltu edistyneillä paineenhallintajärjestelmillä, jotka säätelevät jatkuvasti kylmäaineen painetta optimaalisten rajojen sisällä. Nämä järjestelmät sisältävät paineenalennusventtiilit, leikkauskytkimet ja säädettävät paineen säätelijät. Nämä komponentit seuraavat kylmäaineen paineita reaaliajassa varmistaen, että se pysyy asetetulla operatiivisella alueella. Jos paine ylittää ennalta määritellyt kynnysarvot äkillisen kuorman lisääntymisen tai kylmäaineen nousun vuoksi, ohjausjärjestelmä puuttuu vähentämällä kompressorin lähtöä, estäen siten ylipainettamisen. Samoin, jos paine laskee liian alhaiseksi, järjestelmä kompensoi lisäämällä kompressorin lähtöä varmistaen, että kylmäaineen virtaus on riittävä ylläpitämään tehokasta lämmönvaihtoa ja jäähdytystä. Tämä suljetun silmukan paineenhallinta estää järjestelmän komponenttien liiallisen kulumisen, vähentää vikavaaraa ja auttaa ylläpitämään jatkuvaa suorituskykyä vaihtelevan kysynnän aikana.

Yksi ruuvityyppisen tiivistymisyksikön standout-ominaisuuksista on muuttuvan nopeuden kompressori, joka säätää sen nopeutta automaattisesti vasteena vaihtelevan kylmäaineen kuormitukseen tai ulkoisiin lämpötilanvaihteluihin. Toisin kuin kiinteän nopeuden kompressorit, jotka toimivat yhdellä vakiona, muuttuvan nopeuden kompressori tarjoaa merkittävän joustavuuden. Moduloimalla kompressorin nopeutta, yksikkö pystyy vastaamaan läheisesti sen lähtöä nykyiseen jäähdytyskysyntään. Esimerkiksi, kun järjestelmä kohtaa korkeamman kuorman - kuten sisälämpötilan tai ulkoisten ympäristön ulkoisten olosuhteiden nousu - kompressori nousee nopeuteensa tarjotakseen enemmän jäähdytyskapasiteettia. Sitä vastoin, kun kysyntä pienenee, nopeus pienenee energian säästämiseksi ja tarpeettoman liikajäähdytyksen estämiseksi.

Ruuvityyppinen tiivistysyksikkö integroi kapasiteetin ohjausmekanismin, jonka avulla kompressori voi säätää lähtöä kuorman perusteella. Tämä tehdään tyypillisesti sarjan mekanismeja, kuten venttiilien purkamisen tai lavanhallinnan avulla. Venttiilien purkaminen mahdollistaa ruuvikompressorin osittaisen purkamisen, mikä vähentää puristettavan kylmäaineen määrää, vähentäen järjestelmän jäähdytyslähtöä tehokkaasti, kun täydellistä kapasiteettia ei vaadita. Tämä mekanismi varmistaa, että kompressori ei toimi täydellä kapasiteetilla, kun jäähdytyskysyntä on alhainen, mikä parantaa järjestelmän tehokkuutta ja vähentää kulumista. Joissakin järjestelmissä käytetään monivaiheista kompressorisuunnittelua, jossa erilaiset kompressorivaiheet kiinnitetään jäähdytyskuormasta riippuen, mikä tarjoaa lisää joustavuutta vaihtelevien järjestelmän vaatimusten hallinnassa.

Jotkut edistykselliset ruuvityyppiset tiivistysyksiköt on varustettu muuttuvan tilavuussuhteen (VVR) tekniikalla. Tämä mahdollistaa säädettävän puristussuhteen ruuvikompressorissa, mikä vaikuttaa suoraan siihen, kuinka yksikkö mukautuu vaihteluihin. Muutamalla puristussuhdetta järjestelmä voi saavuttaa erilaisia ​​tehokkuuksia kylmäaineen kuormituksesta ja paineolosuhteista riippuen. Korkean kuormituksen tai alhaisen kylmäaineen virtauksen aikana VVR -järjestelmä sopeutuu suurempaan puristussuhteeseen optimoimalla energiankulutusta ja jäähdytyskykyä. Sitä vastoin, kun kuorma laskee, puristussuhde vähenee, mikä auttaa minimoimaan energiankulutuksen ja estämään kompressorin tarpeettoman kulumisen. Tämä lisätty sopeutumiskerros varmistaa, että yksikkö toimii tehokkaasti monissa käyttöolosuhteissa, mikä edistää pitkäaikaisia ​​kestävyyttä ja toimintasäästöjä.

Ruuvityyppisen kondensointiyksikön suorituskykyä optimoi jatkuvasti integroidulla elektronisella ohjausjärjestelmällä, joka tarkkailee kaikkia kriittisiä parametreja, kuten kylmäainepaine, lämpötila, virtausnopeus ja järjestelmän kuormitus. Nämä järjestelmät käyttävät edistyneitä antureita näiden muuttujien seuraamiseen reaaliajassa syöttämällä tiedot keskusohjaimelle, joka tekee välittömiä säätöjä kompressoriin, venttiileihin ja muihin komponentteihin. Painevaihteluiden tapauksessa ohjausjärjestelmä voi laukaista toimenpiteet, kuten kompressorin nopeuden säätäminen, kylmäaineen virtauksen modulointi tai turvamekanismien aktivointi. Näiden järjestelmien käyttäjäystävällinen käyttöliittymä tarjoaa myös reaaliaikaisia ​​diagnostiikkatietoja, jolloin operaattorit voivat seurata järjestelmän terveyttä ja havaita kaikki ongelmat varhain.