The ruuvikompressori keksi Ruotsin kuninkaallisen teknillisen instituutin professori Alf Lysholm vuonna 1934. Sen alkuperäinen tarkoitus oli ahdata dieselmoottoreita ja kaasuturbiineja. Asiaankuuluvien tilastojen mukaan: 3000 käyttötunnin aikana mäntäyksikön vika on 10 kertaa ruuviyksikön vika; 12 000 käyttötunnin aikana mäntäyksikön vika on 4 kertaa ruuviyksikön vika. Ruuvikone on pyörivä tyyppi ja sen amplitudi on 1/5 mäntäkoneen amplitudista, joten tärinä ja melu ovat suhteellisen pieniä. Tällä hetkellä öljyruiskutetuista ruuvikompressoreista on tullut päämalleja aerodynamiikan ja jäähdytyksen sekä ilmastoinnin aloilla. Keskitilavuusvirtausaerodynaamisessa laitteessa ja keskikokoisessa jäähdytystehossa jäähdytyslaitteessa sillä on hallitseva markkinaosuus. Elintarvike-, lääke- ja muilla teollisuudenaloilla öljyttömät ruuvikompressorit arvostetaan uusina, puhtaina ja tehokkaina prosessikompressoreina.

Ruuvikompressorin ydinosa on ruuviroottori. Roottoriprofiilin edistynyt luonne määrää koko koneen suorituskyvyn, ja vaatimukset käsittelytarkkuudelle ja pintalämpökäsittelylle ovat erittäin korkeat. Siitä, voidaanko edistyneintä muovauslinjaa käsitellä, on tullut koneistusyrityksen taloudellisen ja teknisen vahvuuden mittaamisen symboli. Tällä hetkellä roottoriprofiili on kehitetty kolmanteen sukupolveen - epäsymmetrinen profiili, joka sisältää pääasiassa saksalaisen GHH-profiilin, japanilaisen Hitachi-profiilin ja ruotsalaisen Atlas Copco SAP -profiilin käyttäen 5-6 epäsymmetristä hammasprofiilia. Ruuvien käsittelylaitteet sekä mittaus- ja testauslaitteet tuodaan periaatteessa ulkomailta, mukaan lukien pääasiassa brittiläinen HOLROYD-koneistuskeskus, saksalainen MAUSER, italialainen DEA, brittiläinen IMS-kolmikoordinaattinen mittausjärjestelmä, mutta hinnat ovat erittäin kalliita, usein kymmeniä miljoonia yuaneja, ja tavallisilla yrityksillä ei ole varaa ostaa ja rutiinihuolto, joten joillakin kotimaisilla kylmälaitteiden valmistajilla on kaksi vaihtoehtoa tuotannossa tai toimittamisessa: toinen on "tuominen", eli kompressorit tai koneen pään osat ostetaan suoraan ulkomaisilta ammattivalmistajilta. Tällä hetkellä kansainvälisiä suhteellisen korkealaatuisia kompressoribrändejä ovat taiwanilainen HANBELL, Fusheng, saksalainen BITZER, Grasso, italialainen REFCOMP, Fujihao, COMA, japanilainen Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, yhdysvaltalainen FRICK, ruotsalainen Atlas Copco. ; Höyrystimet, lauhduttimet, rasvanpoistoaineet jne. prosessoidaan kotimaassa sekä jotkin tuodut sähköohjaukset Komponentit (kuten teollisuuden ohjelmoitavat ohjaimet PLC, ohjelmoitavat kosketusnäytöt, suodattimet, lämpölaajenemisventtiilit jne.) kootaan ja toimitetaan. . Toinen on "omavaraisuus", eli sähköisiä ohjauskomponentteja lukuun ottamatta konepään komponentit, höyrystimet ja lauhduttimet prosessoidaan ja valmistetaan itse. Yrityksen koko on yleensä suhteellisen suuri, ja kaikki valu-, käsittely- ja testauslaitteet tuodaan maahan.

Kompressorin normaalin, turvallisen ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi on tarpeen varmistaa, että yksikön muut osat, mukaan lukien lauhdutin, höyrystin, kuristus- tai paisuntaventtiili, toimivat normaalisti ja lisäksi tarvitaan sarja ohjauskomponentteja. lämpötila- ja paineparametrien säätelyyn kompressorin käytön aikana. Teollisuuden ohjelmoitava ohjain koordinoi reaaliaikaista tunnistusta ja palautetta sekä koko koneen normaalia toimintaa. Näihin automaattisiin suojatoimintoihin tulee sisältyä korkea- ja matalajännitesuoja, öljytason suojaus, pakokaasujen ylikuumenemissuoja, moottorin ylikuumenemis- ja ylivirtasuoja, vaihekatkos ja käänteisvaihesuojaus. , vedenkatkossuoja, jäätymisenestosuoja jne., jotta järjestelmä pysäytetään automaattisesti, lukitaan vika, näytetään hälytys-/varoitustiedot ja annetaan hälytyssignaali, jos järjestelmässä ilmenee poikkeavuuksia.

Kylmäkoneet ovat yleensä paljon virtaa kuluttavia laitteita, ja niiden energiansäästövaatimukset käytön aikana ovat erittäin tärkeitä. Edellytetään, että yksikkö voi automaattisesti säätää toimintatilaa ulkoisten kuormitusmuutosten mukaan varmistaakseen, että yksikkö toimii optimaalisella kuormituksella. Samalla yksikössä tulee olla osakuormituskyky, eli se voi toimia tehokkaasti pienemmällä kuormituksella ja kun jäähdytystornin veden lämpötila on alhainen ja toteuttaa portaattoman säädön. Luonnollisesti mitä laajempi energiansäätöalue, sitä parempi. Kylmäjärjestelmien suunnittelussa käytetään usein edullisia ekonomaisaattoreita, joilla osa kylmäainenesteestä saadaan kulkemaan välijäähdytyksen läpi alijäähdytysasteen parantamiseksi, mikä parantaa jäähdytyskapasiteettia työväliaineyksikköä kohden. Yksikön tehonsäästön mittaamisen kannalta jäähdytysteho syöttötehoyksikköä kohti on tärkeä parametri, ja kehittyneet laitteet voivat saavuttaa yli 4,5 W/W, joka tunnetaan myös energiatehokkuussuhteena tai suorituskykykertoimena, joka on ilmaistuna COP:lla (suorituskykykerroin).

Ystävällinen ihmisen ja koneen välinen käyttöliittymä on myös olennainen osa hyvin tehtyä kylmäkonetta. Yleensä vaaditaan teollisuustason ohjelmoitavan ohjaimen kosketusnäytön käyttö, jossa on täydellinen kiinalainen käyttöliittymä. Tämä yhdistelmätila on yksinkertainen ja helposti ymmärrettävä, ja siinä on vahva häiriönestokyky ja korkea automaatioaste. Käyttäjät voivat vapaasti muuttaa parametriasetuksia todellisten tuotantotarpeiden mukaan ja heillä on useita toimintoja, kuten "käyntitilan näyttö", "vian syyn näyttö", "kumulatiivinen käyttöajan näyttö" jne. Toimitetut tiedot ovat täydellisiä ja yksityiskohtaisia, mikä on kätevää. historiallisiin kyselyihin ja ylläpitoon
.